引言

在氣體流場(chǎng)的壓力測(cè)量中,要求對(duì)被測(cè)設(shè)備外形的改變盡可能小,因此測(cè)壓裝置通常采用毛細(xì)管引出被測(cè)壓力。在設(shè)備表面固定、直接引壓的應(yīng)用場(chǎng)合中,毛細(xì)管通常采用的非金屬材料有尼龍、聚氨酯和特氟龍材料,使用溫度范圍不超過200℃;超過該溫度范圍通常采用金屬管,如總壓測(cè)頭、測(cè)量耙和空速管等;在一些高溫測(cè)量場(chǎng)合中,甚至用到定制的特種金屬毛細(xì)管。

 

測(cè)壓類傳感器或測(cè)量耙在生產(chǎn)完成后均安裝設(shè)計(jì)成熟的管路接口,便于進(jìn)行氣密性檢查;但在生產(chǎn)過程中由于管路無法連接,通常不進(jìn)行氣密性檢查,往往無法及時(shí)檢出加工過程中常出現(xiàn)的管路成型損傷和焊接質(zhì)量問題,而成品階段檢出問題時(shí),已無法補(bǔ)救,只能整體報(bào)廢。為保證成品率,小批量生產(chǎn)的備件量達(dá)2倍以上。本文介紹一種無損的毛細(xì)管氣密性檢測(cè)夾具,可在每一步關(guān)鍵工序完成后進(jìn)行氣密檢測(cè),有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并修補(bǔ),降低備件數(shù)量,節(jié)約生產(chǎn)成本。

 

1 常見金屬管路連接方式

金屬管的相互連接通常采用的方式有焊接和接管咀,金屬管與非金屬管路連接通常采用無擴(kuò)口連接方式。圖1所示為典型的毛細(xì)管與寶塔接頭的釬焊連接,圖2所示為標(biāo)準(zhǔn)接管咀連接方式,圖3所示為金屬管的無擴(kuò)口連接方式[1]。

焊接對(duì)管路產(chǎn)生永久性的結(jié)構(gòu)改變,焊接時(shí)的高溫也會(huì)影響管路材料的物理特性。焊接后不易拆除,拆除時(shí)需截?cái)嘁咽褂貌糠?如需多次檢測(cè),對(duì)管路長(zhǎng)度的損耗巨大。接管咀連接方式一般會(huì)對(duì)管路端頭加工擴(kuò)口或球形凸起,對(duì)于毛細(xì)管而言加工較為困難,在拆除時(shí)同樣損耗管路。

 

管路損耗提高了訂貨要求,尤其采用特種金屬毛細(xì)管時(shí),管路長(zhǎng)度超規(guī)定制進(jìn)一步增加成本。

 

2 無損氣密檢測(cè)夾具設(shè)計(jì)

2.1 設(shè)計(jì)原理

以測(cè)量耙和空速管為例,生產(chǎn)過程中進(jìn)行氣密性檢測(cè)時(shí),通常封堵進(jìn)氣口,自引氣端的毛細(xì)管光管段連接氣源進(jìn)行測(cè)試。該檢測(cè)夾具需對(duì)二者的管徑進(jìn)行變換,并實(shí)現(xiàn)毛細(xì)管光管段的無損氣密連接。管徑變換由轉(zhuǎn)接零件完成,設(shè)計(jì)核心在于光管的無損氣密連接。實(shí)現(xiàn)零件密封的主要方式有熔接和材料變形。熔接的主要工藝是焊接,由于該工藝較復(fù)雜,對(duì)管路影響大,重復(fù)拆裝困難,因此考慮采取材料變形方式,借鑒接管咀結(jié)構(gòu),在壓緊材料方面進(jìn)行適應(yīng)性設(shè)計(jì)。

 

對(duì)管路進(jìn)行壓緊密封時(shí)可從內(nèi)壁和外壁兩個(gè)方向進(jìn)行。圖2所示即為自內(nèi)壁壓緊實(shí)現(xiàn)封邊,不能實(shí)現(xiàn)無損效果。當(dāng)采用外壁密封時(shí),金屬密封墊的擠壓變形量達(dá)到塑性變形,為避免硬度較大的金屬密封件擠壓變形后無法拆卸,使用形變量大的橡膠材料作為變形密封件。

 

2.2 夾具結(jié)構(gòu)

該無損檢測(cè)夾具的結(jié)構(gòu)如圖4所示,分別由外套螺母、墊片、錐封墊圈及轉(zhuǎn)接件組成,其中錐封墊圈采用橡膠1250,其余零件均采用金屬材料加工。

如圖4所示,轉(zhuǎn)接件一端連接待測(cè)金屬管,另一端通過螺紋密封與壓力源連接。外套螺母將錐封墊圈向轉(zhuǎn)接件擠壓,錐封墊圈變形后同時(shí)擠緊轉(zhuǎn)接件右端的錐形面和金屬管的管壁,從而實(shí)現(xiàn)金屬管與轉(zhuǎn)接件密封。密封效果與零件的密封接觸面和彈性材料有關(guān)。在本設(shè)計(jì)中,轉(zhuǎn)接件和錐封墊片的密封面采取74°錐面,控制錐封墊圈受到擠壓時(shí)的形變方向,并要求密封面的粗糙度不低于3.2μm。錐封墊圈采用橡膠材料,用于靜密封時(shí)表面粗糙度應(yīng)不低于6.3μm,壓縮量取10%～15%[1-2]。

 

為適配多種管徑,外套螺母的中心孔較大,不利于控制錐封墊圈的壓縮變形。在外套螺母和錐封墊圈之間加裝墊片可有效解決該問題,墊片中心孔與被測(cè)管路外徑間隙配合。通過選配不同中心孔的錐封墊圈和墊片,可實(shí)現(xiàn)多種不同管徑的管路檢測(cè)。該結(jié)構(gòu)選配零件數(shù)量少、外形簡(jiǎn)單,易于加工。該夾具操作簡(jiǎn)便,保障工具種類少,單人使用活口扳手即可實(shí)現(xiàn)。

 

3 應(yīng)用實(shí)例

該無損氣密檢測(cè)夾具已在空速管生產(chǎn)中投入使用,圖5所示為焊接工序后進(jìn)行管路密封性檢測(cè)的施工現(xiàn)場(chǎng)圖,手動(dòng)氣壓臺(tái)左側(cè)通過該夾具固定待測(cè)零件,右側(cè)安裝氣壓表。測(cè)試條件為施加101kPa壓力,3min后壓力下降不允許超過300Pa。在該批次的空速管生產(chǎn)中,由于增加過程檢驗(yàn),成品率從原來的60%提升到95%以上,質(zhì)量控制效果顯著。

4 結(jié)語

本文提出一種無損氣密檢測(cè)夾具的設(shè)計(jì)方案,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸方便、測(cè)量效率高的特點(diǎn),且通用性強(qiáng)、可重復(fù)利用。該檢測(cè)夾具使生產(chǎn)測(cè)壓設(shè)備過程中的氣密性檢查問題易于實(shí)現(xiàn),通過增加關(guān)鍵工序后的質(zhì)量控制點(diǎn)來及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題,保證#終的成品率,從而減少備件投入,降低管路損耗,提高生產(chǎn)效率并節(jié)約成本。